จับสภาพปัจจุบันด้วยข้อมูล
Value Stream Mapping
ของหรือเอกสารใช้เวลาตั้งแต่รับเข้าจนส่งออกนานมาก แต่เวลาที่ลงมือทำจริงสั้น — ต้องเห็นทั้งสายก่อนเลือกจุดแก้
เลือกผลิตภัณฑ์หรืองานหนึ่งตระกูล · เดินตามของจริงจากต้นทางถึงลูกค้า วาดกล่องกระบวนการพร้อมข้อมูลแต่ละกล่อง (รอบเวลา · เวลาตั้งเครื่อง · คน · อัตราของดี) และสามเหลี่ยมของคงค้างระหว่างกล่อง · วาดเส้นข้อมูลว่าใครสั่งใครผลิตเมื่อไร · ใต้ผังทำเส้นเวลา แยกเวลาลงมือทำ กับเวลารอ · Lead time = รวมเวลาทั้งสาย · วาดผังอนาคตที่อยากเป็น แล้วไล่ทำทีละจุด
ผังสายธารคุณค่าปัจจุบันและอนาคต + lead time เทียบเวลาที่สร้างคุณค่า
ยังไม่มีตัวเลขของปัญหา ต้องเริ่มนับก่อน
ทุกครั้ง — ไคเซ็นที่ไม่มีเลขก่อน วัดผลหลังไม่ได้
ต้องแสดงแนวโน้มหรือเปรียบเทียบ
อยากรู้การกระจายของค่าที่วัดได้ ว่าเบ้/กว้าง/มีสองยอดไหม
ข้อมูลรวม ๆ บอกอะไรไม่ได้ 'เสียเยอะ' แต่ไม่รู้เสียตรงไหน
ของเสียเกิดทุกวัน แต่ถูกคุยกันทีหลังจากตัวเลขในรายงาน จนไม่มีใครจำได้แล้วว่าแต่ละชิ้นเกิดขึ้นอย่างไร