ผู้ช่วยแนะนำ
เรียงตามลำดับการทำงาน — แต่ละตัวบอกด้วยว่าทำไมถึงถูกแนะนำ
ต้องถาม 'ตัดทิ้งได้ไหม' ก่อนเสมอ แล้วค่อย รวม → สลับ → ทำให้ง่าย เพราะการทำขั้นตอนที่ไม่ควรมีอยู่ให้เร็วขึ้น คือการลงทุนกับงานที่ไม่ควรทำตั้งแต่แรก
Lean / SMEDเวลาสูญเสียจากการตั้งเครื่องลดได้มากที่สุดโดยการย้ายงานที่ 'ทำตอนเครื่องเดินได้' ออกไปนอกช่วงหยุดเครื่อง — ย้ายก่อน แล้วค่อยทำให้เร็วขึ้น ลำดับนี้ให้ผลมากกว่าการเร่งมือหลายเท่า
TPS / Standard Workกระบวนการที่ผลออกมาไม่เท่ากันทุกครั้ง ยังวัดผลการปรับปรุงไม่ได้ เพราะแยกไม่ออกว่าที่ดีขึ้นเป็นฝีมือของวิธีใหม่ หรือเป็นความบังเอิญของรอบนั้น ต้องทำให้ทุกคนทำเหมือนกันก่อน (S-D-C-A) แล้วจึงเริ่มวงจรปรับปรุง (P-D-C-A)
Quality / Costความเชื่อว่า 'จะให้เร็วต้องยอมให้คุณภาพตก' มาจากการนับต้นทุนแค่ค่าวัสดุกับค่าแรง แต่ต้นทุนก้อนใหญ่ของงานส่วนมากคือการทำซ้ำ การรอ และการตามแก้ของเสีย ซึ่งจะยิ่งโตขึ้นเมื่อลดคุณภาพลง ทำให้ถูกตั้งแต่ครั้งแรกแล้วเวลาและต้นทุนจะลดตามไปเอง