ผู้ช่วยแนะนำ
เรียงตามลำดับการทำงาน — แต่ละตัวบอกด้วยว่าทำไมถึงถูกแนะนำ
เครื่องมือแรกที่ควรหยิบเสมอเมื่อจะลดงาน
กลุ่มปัญหา “ทำยาก” — ทำให้ง่าย ตัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นงานที่ทำด้วยมือซ้ำ ๆ แล้วเมื่อยหรือช้า
กลุ่มปัญหา “ทำยาก” — ทำให้ไม่ต้องก้ม ไม่ต้องบิดตัวท่าทำงานทำให้ปวดเมื่อย ต้องก้ม เอื้อม ยกของหนัก หรือทำท่าเดิมซ้ำนาน
กลุ่มปัญหา “ทำยาก” — ทำให้ไม่ต้องก้ม ไม่ต้องบิดตัวปัญหาที่เกิดจาก 'คนพลาด' — อย่าแก้ด้วยการอบรมอย่างเดียว
กลุ่มปัญหา “อันตราย” — ทำให้ไม่ต้องสัมผัส (ห่อหุ้ม ปิดกั้น)มีจุดที่คนเข้าถึงส่วนที่เคลื่อนที่ ร้อน มีคม หรือมีไฟฟ้าได้
กลุ่มปัญหา “อันตราย” — ทำให้ไม่ต้องสัมผัส (ห่อหุ้ม ปิดกั้น)คนไม่รู้สถานะ ต้องเดินไปถาม หรือรู้ช้า
กลุ่มปัญหา “อันตราย” — ทำให้ไม่ลื่น (ติดกันลื่น)งานที่มีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
กลุ่มปัญหา “อันตราย” — คาดคะเนล่วงหน้า แล้วเตรียมการป้องกันก่อนเริ่มใช้วิธีใหม่ อยากรู้ว่าอะไรจะพลาดได้บ้าง
กลุ่มปัญหา “อันตราย” — คาดคะเนล่วงหน้า แล้วเตรียมการป้องกันเวลาในการหยิบขึ้นกับระยะทางและความยากในการจับ — ของที่ใช้บ่อยต้องอยู่ในระยะเอื้อมปกติ (ราว 35–40 ซม. จากลำตัว) ใช้สองมือทำงานพร้อมกัน ใช้แรงโน้มถ่วงช่วยส่งของ และเลี่ยงการ 'จับค้าง' ด้วยมือเพราะมือที่ถือของอยู่คือมือที่ทำงานไม่ได้
IE / Work Studyต้องถาม 'ตัดทิ้งได้ไหม' ก่อนเสมอ แล้วค่อย รวม → สลับ → ทำให้ง่าย เพราะการทำขั้นตอนที่ไม่ควรมีอยู่ให้เร็วขึ้น คือการลงทุนกับงานที่ไม่ควรทำตั้งแต่แรก
Lean / TPSงานที่ฝืนกำลัง (มุริ) และงานที่ไม่สม่ำเสมอ (มุระ) เป็นตัวสร้างความสูญเปล่า (มุดะ) อีกที — ไล่ตัดมุดะโดยไม่แตะสองตัวแรก ความสูญเปล่าจะงอกกลับมาในรูปแบบใหม่
Kaizen / Improvement Strategyการลงทุนก้อนใหญ่ยกระดับงานได้ทีเดียวเยอะ แต่พอติดตั้งเสร็จ ระดับนั้นจะค่อย ๆ ตกลงถ้าไม่มีใครดูแลต่อ ส่วนการปรับปรุงทีละเล็กโดยคนหน้างานใช้เงินน้อยและไม่หยุด — สองอย่างนี้ไม่ได้แทนกัน ของใหญ่สร้างระดับใหม่ ของเล็กรักษาระดับไว้และไต่ต่อ · 'ยังไม่มีงบ' จึงไม่ใช่เหตุผลที่จะไม่เริ่ม